Um aumento esperado na automação

Segundo Jay Russell, o mercado avícola norte-americano está em processo de evolução para um maior uso da automação no processamento de alimentos, o que já é uma opção viável há algum tempo.

A automação ainda precisa de trabalhadores

No entanto, o mercado avícola norte-americano ainda depende da presença de trabalhadores humanos nas plantas de processamento. Essa necessidade de trabalho humano atrasou a expansão da automação, que poderia ter sido mais importante de outra forma. Mesmo uma planta de processamento totalmente automatizada ainda precisa de pessoas para implementar, supervisionar, operar e manter os sistemas.

Jay Russell fala sobre a disponibilidade de mão de obra: “A força de trabalho mudou nos últimos anos. Para se manter competitiva no mercado de trabalho, a indústria avícola se adaptou a essas mudanças criando plantas baixas mais atrativas. Espera-se que o aumento do uso da automação torne o setor mais atraente para os profissionais mais jovens.”

Desafios da cadeia de suprimentos

Além disso, problemas na cadeia de suprimentos tornaram mais difícil e caro obter os equipamentos e materiais necessários para implementar sistemas automatizados. Os processadores de aves também enfrentaram efeitos pós-pandêmicos duradouros. Os desafios e incertezas contínuos tornaram mais difícil justificar o investimento em automação.

Digitalização

Junto com a automação vem a digitalização. O software desempenha um papel crucial nas modernas plantas de processamento de aves porque ajuda a automatizar e otimizar vários processos e tarefas. Isso pode incluir tudo, desde o controle e monitoramento de equipamentos e máquinas de produção até a gestão de estoque e logística da cadeia de suprimentos, análise de dados e tomada de decisões informadas.

Uso correto de dados

Entretanto, o uso correto dos dados é um desafio em um ambiente avícola digital. Uma vez automatizada, a planta de processamento contém muitos equipamentos individuais que geram uma grande quantidade de informações úteis. Equipamentos isolados, no entanto, que não estão conectados a um sistema mais amplo, podem apenas criar um conjunto de dados isolado. Isso torna impossível combinar e analisar as informações de diferentes fontes para obter uma visão abrangente da produção e identificar oportunidades como ineficiências ou áreas de melhoria.

“Ao conectar todos os nossos equipamentos e utilizar os dados gerados por eles, aumentamos o nível de consciência da indústria. Um fluxo de processo integrado permite ajustes em tempo real no processo de produção para melhorar a lucratividade”, continua Jay Russell, que se refere às várias maneiras da Marel de enfrentar os desafios de equipamentos isolados e disponibilidade limitada de dados.

Soluções de software Marel

Em primeiro lugar, a abrangente plataforma Innova da Marel oferece muitos módulos que podem gerenciar o estoque e a logística da cadeia de suprimentos, ajudando a otimizar o fluxo de materiais e produtos acabados na planta. Isso pode incluir o rastreamento de níveis de estoque, coordenação de transporte e logística e garantia de rastreabilidade de ponta a ponta.

O software interno da máquina chamado SmartBase, disponível para SensorX e Nuova-i, garante a análise da integridade da máquina em tempo real. Uma vez conectado via internet, ele também pode se comunicar com outros equipamentos da linha e da sala de controle para fornecer monitoramento (remoto), análise e até reparos.

O IMPAQT é uma solução de software para o processo primário que utiliza sensores ao longo da linha para coletar e analisar dados valiosos sobre disponibilidade, desempenho e qualidade. Utilizando o IMPAQT, os processadores podem identificar em tempo real o motivo exato do tempo de inatividade e revelar tendências no processo para tomar decisões mais informadas sobre como otimizar a produção e a eficiência.