Como se aproximar de 100% de eficiência?

Os sistemas OEE são utilizados em todas as indústrias de manufatura para medir a eficiência. Eles identificam a porcentagem do tempo de fabricação que é verdadeiramente produtiva, conhecida como Tempo Totalmente Produtivo.

O objetivo dos sistemas OEE é fazer com que os fabricantes compreendam o que está acontecendo, meçam e utilizem essas informações para melhorar.

Um sistema OEE típico

Os sistemas OEE normalmente dividem a medição do Tempo Totalmente Produtivo em três componentes: disponibilidade, desempenho e qualidade. 100% de disponibilidade, também conhecido como tempo de atividade, significa que um processo de fabricação está sempre disponível e não comprometido por paradas não planejadas. 100% de desempenho significa que o processo sempre opera na velocidade de projeto e não é comprometido por paradas curtas ou que seja executado mais lentamente devido a problemas no equipamento. 100% de qualidade significa que todos os produtos são de alta qualidade, sem rejeições.

A Marel leva o OEE muito mais longe

A Marel desenvolveu ainda mais o conceito de OEE. Seu sistema IMPAQT (Monitoramento Inteligente de Tendências de Desempenho, Disponibilidade e Qualidade) mantém a divisão entre disponibilidade, desempenho e qualidade, adaptando cada título às circunstâncias particulares de uma operação de processamento avícola.

Considerando a disponibilidade primeiro! Talvez o melhor exemplo de disponibilidade máxima seja preencher cada gancho o tempo todo. Um gancho não preenchido na baia de penduramento resultará em mais ganchos vazios durante o processo, uma perda evitável. O IMPAQT ajuda a gestão da planta a identificar o motivo dos ganchos vazios e pode distinguir entre questões organizacionais e técnicas. Talvez não houvesse aves vivas disponíveis. Pode ser, entretanto, que a equipe de penduramento não trabalhe com eficiência suficiente. De qualquer forma, o IMPAQT exibe o motivo, permitindo que a gestão tome as medidas adequadas.

O tempo agora é dinheiro real

Vejamos agora o desempenho. As plantas de alta capacidade atuais estão manuseando 12.000 a 15.000 aves por hora. Cada minuto em que a linha não pode funcionar significa uma perda de até 250 aves. Se a linha tiver que operar mais lentamente por causa de um problema com uma máquina, a eficiência será reduzida pela queda na velocidade da linha. Desempenho máximo também significa que todos os produtos inspecionados pelos veterinários chegam ao final do processo. O IMPAQT não apenas registra qualquer falha no desempenho, mas também identifica e exibe a máquina responsável. O IMPAQT é ainda capaz de reduzir um problema com uma máquina a uma unidade ou unidades individuais. Os engenheiros da planta não terão que perder um tempo valioso descobrindo exatamente onde está o problema.

Protegendo também a qualidade

Finalmente, a qualidade! Uma pontuação de 100% significa que todos os produtos fabricados podem ser vendidos como grau “A”. Mais uma vez, o IMPAQT supera um sistema OEE padrão. Ele divide a qualidade em dois títulos: qualidade do processo e qualidade do produto. A qualidade do processo é comprometida se, por exemplo, uma outra classe “A” não for pendurada corretamente por uma unidade de transferência automática e tiver que ser pendurada manualmente no gancho. Isso requer entrada manual que não deve ser necessária.

A qualidade do produto é autoexplicativa. A qualidade do produto pode ser comprometida de diversas formas. As configurações do equipamento podem estar incorretas ou parte do processo pode não estar funcionando corretamente. Mais uma vez, o IMPAQT fornece o motivo preciso de qualquer problema de qualidade à gestão da planta.

Fatos cronológicos e concretos

O IMPAQT obtém seus dados de interruptores, circuitos, sensores e câmeras IRIS. Estes dados são filtrados de acordo com condições predefinidas, permitindo ao IMPAQT determinar os motivos e consequências. Ao contrário dos sistemas OEE padrão, ele mostra o tempo de inatividade real, o tempo em que a linha não funcionou e a produção foi perdida. Ele também mostra claramente o motivo da parada da linha. A equipe técnica recebe fatos reais e não têm que confiar na “experiência” ou “intuição”.

Outras vantagens do IMPAQT são as exibições de paradas de linha em ordem cronológica. A equipe técnica ocupada, ansiosa para colocar a produção em operação novamente, pode muitas vezes se enganar sobre qual problema causou a parada da linha primeiro. O IMPAQT identifica a causa original. O IMPAQT também mostrará as tendências de desempenho dos equipamentos. Uma lenta deterioração, que de outra forma poderia passar despercebida, é destacada.

Os painéis informam rapidamente

O IMPAQT exibe suas informações de forma clara em telas localizadas centralmente. Ele utiliza painéis de fácil leitura, onde a gestão pode detectar qualquer problema de disponibilidade, desempenho ou qualidade em um piscar de olhos. Eles podem ser resolvidos sem que a equipe técnica tenha que entrar continuamente na planta.

Muito simplesmente, o, IMPAQT deve ser visto como uma ferramenta indispensável na busca por eficiência máxima de processadores de quaisquer volumes. O IMPAQT é OEE ++, abordando não apenas a eficácia de todos os equipamentos instalados, mas também a eficiência de todo o processo.