Peso e qualidade são dois atributos principais de uma ave, determinando a lucratividade para o processador

Registro preciso de peso e qualidade - uma das principais prioridades no processamento de aves

Smartweigher IRIS Italy

Fabricar produtos de alta qualidade sempre será a principal prioridade do processador. Mesmo nas operações mais produtivas, no entanto, às vezes acontecem rebaixamentos. O importante então é a capacidade de identificar esses produtos, a parte responsável pela decisão de fazer o rebaixamento e por quê. Em um mundo onde o número de produtos avícolas cortados e vendidos em porções aumenta a cada dia, rebaixar devido a um defeito em uma única coxa, ainda significa sete componentes de grau “A”. Nessa situação, rebaixar a carcaça inteira não faz sentido financeiro.

Os pesos desejáveis ​​das aves variam entre os mercados. Em alguns mercados, quanto mais pesada a ave, melhor, pois cada ave ocupa um gancho e o processamento das aves mais pesadas não envolve necessariamente mais pessoas. Em outros mercados, particularmente aqueles onde predominam as porções cortadas em embalagens de peso/preço fixo, os produtores buscam alcançar um perfil de peso adequado para tais embalagens. Em cada caso, os processadores precisam ser capazes de verificar se as aves que chegam à planta de processamento têm o peso esperado. Caso contrário, a gestão da planta terá que tomar medidas corretivas imediatas. Quanto antes eles tiverem essa informação, melhor. Uma vez no processo, a lucratividade ideal do processador depende da alocação de cada carcaça no processo posterior, onde ela pode gerar mais retorno.

Um processo diferente

A capacidade de pesar produtos em vários estágios do processo também é importante por outro motivo. Ao contrário de outros processos de fabricação, que montam produtos a partir de peças individuais, o processamento de aves envolve desmontagem. As carcaças sangram, suas penas são removidas, seus pés cortados e todas as entranhas retiradas. Em muitas plantas, os produtos cortados e desossados ​​representam agora a maior parte da produção. O processo de desmontagem pode resultar na perda de muito peso e comprometimento da qualidade. O processador precisa saber o mais rápido possível se algo está errado e exatamente onde o problema está acontecendo.

Vamos agora examinar por departamento quais informações de peso e qualidade idealmente precisamos e por quê.

Pesagem de aves vivas

Embora forneçam o peso total das aves entregues por lote, os sistemas convencionais de pesagem em caixas não pesam as aves individualmente e não podem, portanto, mostrar a curva de distribuição de peso de um lote. Se essas informações também estivessem disponíveis, ajudariam a gestão da planta a gerenciar melhor, pois identificariam quaisquer variações indesejáveis ​​no início do processo, proporcionando tempo extra para apresentar soluções.
A capacidade de pesar aves vivas com precisão também é importante por outras razões, como avaliação do produtor e uma referência de base para verificações de produção posteriores.

Primeira verificação de qualidade

A primeira oportunidade de verificar o estado de saúde de um lote é na área de espera/penduramento, onde os veterinários podem remover aves danificadas e mortas na chegada. Uma segunda verificação após a depenagem permite a remoção de carcaças obviamente doentes, de tamanho inferior ao normal ou mal sangradas, inadequadas para o próximo estágio do processo. Para garantir a alocação correta do custo de tais danos, a capacidade de determinar se o dano a um produto aconteceu na fazenda ou na planta de processamento também é muito bem-vinda.

Verificações de evisceração

A etapa seguinte do processo é a evisceração. Ser capaz de comparar os pesos vivos e eviscerados em uma base de carcaça por carcaça forneceria informações valiosas sobre o desempenho do equipamento de evisceração automática à gestão da planta, permitindo uma reação imediata a quaisquer variações inaceitáveis. Essa verificação também serviria como base para monitorar o desempenho do resfriador.

Imediatamente após a evisceração, o grau de qualidade de cada carcaça já será óbvio. Em muitas plantas, no entanto, a primeira verificação de qualidade ocorre após o resfriamento na linha de distribuição de carcaças inteiras. Seria útil conhecer o perfil de qualidade de um lote antes de entrar no resfriador, pois em algumas plantas as carcaças podem passar de duas a três horas no processo de resfriamento. Mais uma vez, isso daria à gestão mais tempo para reagir a quaisquer situações inesperadas.

iris-df-poultry.jpg

Tempo de decisão

É na linha de distribuição de aves inteiras que a pesagem e a classificação de qualidade precisas realmente começam a contar, pois é neste ponto que a alocação precisa de cada carcaça para o processo posterior correto determinará a lucratividade de uma planta de processamento, em grande medida.

Ser capaz de classificar não apenas a carcaça inteira, mas também cada peça anatômica é particularmente importante nas plantas onde a maioria é porcionada. Como já observamos, uma única peça rebaixada ainda significa sete peças de qualidade premium. Como o processo posterior para peças de grau “A” e rebaixadas provavelmente será diferente, uma técnica para manter seus fluxos separados também seria um benefício.

A classificação precisa também é importante por outro motivo. As manchas aceitáveis ​​para um cliente nem sempre são aceitáveis ​​para outros. Ser capaz de medir o tamanho de uma contusão ou o comprimento de um arranhão seria uma grande vantagem nessas situações.

Entra a Marel

A Marel possui a resposta: seus sistemas SmartWeigher e IRIS controlados pelo software líder da indústria, Innova PDS.
A SmartWeigher pode pesar carcaças nas linhas de abate, evisceração, distribuição de aves inteiras e linhas de corte. Os sistemas de visão IRIS podem avaliar a qualidade da carcaça individual nos mesmos pontos do processo. Ambos os sistemas operam nas maiores velocidades de linha atuais.
O software Innova PDS manuseia os dados recebidos de ambos os sistemas e apresenta informações importantes para a gestão da planta minuto a minuto.
A seguir, um resumo das possibilidades Marel em ordem cronológica de processo.

Pesagem da linha de abate

Instalada no início da linha de abate e depenagem, A SmartWeigher, que opera com ganchos de linha de abate padrão com espaçamento de 6 pol, pesa aves vivas após atordoamento elétrico ou em atmosfera controlada.

A SmartWeigher possui diversas vantagens. Ao contrário dos sistemas convencionais de pesagem em caixas, o sistema pesa apenas aves vivas atordoadas, sem fezes ou pedras. Como o sistema pesa cada ave individualmente, ele pode mostrar a curva de distribuição de peso de cada lote. Em uma situação ideal, todas as aves devem ter o peso ideal e a curva deve ser plana. A SmartWeigher também é extremamente precisa. Técnicas de autoaprendizagem inovadoras e altamente eficazes neutralizam o atrito e a vibração, dois inimigos tradicionais da pesagem precisa em linha. A SmartWeigher também é extremamente fácil de manter. Uma vez configurada durante a instalação, a recalibração regular é desnecessária.

 

smartweigher-df-poultry.jpg

Primeira verificação IRIS

A instalação do sistema de visão IRIS na linha de abate é feita após a depenagem. O sistema, que avalia o peito de cada carcaça, pode diferenciar entre danos da máquina e causados durante o crescimento. O IRIS utiliza a forma, a cor e a textura para avaliar as carcaças. Instalado na linha de abate, ele identifica carcaças subdimensionadas, sangramento ruim, membros quebrados e penas residuais e é uma ajuda útil para veterinários na proteção da higiene do processo posterior, particularmente nas altas velocidades de linha atuais. O software Innova instrui o primeiro rependurador da Marel que transfere as carcaças automaticamente para a linha de evisceração a descarregar as rejeitadas.

Coleta de dados

O software Innova garante que as informações de peso e qualidade de cada carcaça, coletadas pela SmartWeigher e o IRIS em várias etapas do processo, permaneçam com ela até sua liberação como produto inteiro ou porcionado. A comparação de pesos permite que a gestão da planta de processamento controle de perto os rendimentos ao longo do processo.

Opções da linha de evisceração

Em uma linha de evisceração, a SmartWeigher e o IRIS podem seguir a última máquina do processo. Ambos os sistemas fornecem à gestão da planta um sistema de alerta precoce eficaz, caso a qualidade ou o peso da carcaça não sejam os esperados. A SmartWeigher olha para trás e para a frente, permitindo que o desempenho dos equipamentos de evisceração e resfriamento seja monitorado minuto a minuto.

 

Iris Ev Vision Grading System

Foco na precisão da pesagem

Pesagem ultraprecisa e classificação de qualidade são particularmente importantes quando chega a hora de alocar as carcaças após o resfriamento.
Os sistemas SmartWeigher instalados nas linhas de distribuição de aves inteiras e de corte ACM-NT possuem tara automática de ganchos/transportadores de cada circuito de transporte. O giro dos ganchos com espaçamento de 8 pol na linha de distribuição significa que as asas não podem mais se tocar. Diferentes pesos de ganchos e asas em movimento não podem mais afetar negativamente a precisão da pesagem.
Os transportadores na ACM-NT possuem espaçamento de 12 pol. Instalada neste sistema de corte, a SmartWeigher pode pesar carcaças inteiras, selas traseiras ou ambos.

Foco na qualidade

Os ganchos/transportadores nas linhas de distribuição e de corte ACM-NT possuem um espaçamento maior do que nas linhas de processamento primário. Com todas as asas esticadas, um sistema IRIS instalado na linha de distribuição pode inspecionar o peito e o dorso, obtendo uma visão geral de cada carcaça. O IRIS detecta penas residuais, membros quebrados, hematomas, arranhões e sambiquiras vermelhas e pode até detectar o tamanho de um hematoma ou o comprimento de um arranhão.

Seja instalado na linha de distribuição ou corte, o IRIS classifica tanto a carcaça inteira quanto suas partes anatômicas individuais.

Outros benefícios importantes

Além de ajudar a garantir que as carcaças sejam sempre colocadas em sua forma lucrativa, a SmartWeigher e o IRIS, conectados ao software Innova, contribuem para a eficiência operacional geral de várias outras maneiras. Em plantas equipadas com dois ou mais sistemas ACM-NT, as informações de peso de uma instalação SmartWeigher na linha de distribuição podem ajudar os usuários a otimizar os rendimentos, estreitando a faixa de pesos alocados para cada sistema de corte. As informações da SmartWeigher instalada nas linhas de distribuição ou de corte, também podem ajudar a aumentar os rendimentos da carne de peito. Isso envolve a instalação de módulos adicionais para cortar metades dianteiras e capas de peito mais leves e pesadas para distribuição em linhas duplas FHF-XB e AMF-i, cada conjunto para manusear uma faixa de peso limitada.
As informações do IRIS podem economizar trabalho de inspeção e aumentar a eficiência geral do empacotamento, identificando carcaças ou peças degradadas e, em seguida, liberando-as automaticamente em uma transportadora ou contentor separado.

Acesso fácil

O Innova apresenta informações das instalações SmartWeigher e IRIS em painéis de fácil leitura localizados centralmente, oferecendo aos processadores controle completo sobre os dois atributos de cada carcaça, peso e grau de qualidade, o que determinará em grande parte a lucratividade da planta. Em uma planta equipada com as duas tecnologias, as informações sobre cada carcaça aumentam à medida que ela avança no processo. A gestão da planta pode acessar essas informações em qualquer estágio, permitindo que identifiquem problemas potenciais o mais cedo possível. Perda de qualidade e rendimento e produto alocado incorretamente, todos custam dinheiro. Evitar essas armadilhas é a melhor resposta.

 




Entre em contato

A nossa equipe dedicada está aqui para ajudar e responder a todas as dúvidas que você tiver. Preencha o formulário e entraremos em contato com você assim que possível. Estamos ansiosos pelo seu contato.

You can unsubscribe at any time. For more information on how to unsubscribe, our privacy practices and how we are committed to protecting and respecting your privacy, please review our privacy policy.

Login to get full access

Enter password to continue

Wrong password