5 способов, с помощью которых Marel помогает вам экономить энергию

Для компании Marel переработка бройлеров начинается, когда они готовы к транспортировке с фермы. Однако использование грузовиков для их перевозки на перерабатывающий завод предполагает сжигание ископаемого топлива, являющегося одним из главных виновников антропогенного глобального потепления. Поэтому уменьшение количества сжигаемого топлива за счет сокращения необходимого количества поездок между перерабатывающим заводом и фермой по выращиванию бройлеров является весьма желательной целью.

Это один из множества факторов, повлиявших на конструкцию транспортного модуля ATLAS. Инновационный поддон модуля увеличивается в два раза за счет дополнительного яруса, позволяя разместить на 38 % больше бройлеров. Таким образом, грузовики могут вместить большее количество птиц, что приводит к сокращению количества поездок и сжиганию меньшего количества топлива.

Воздушное охлаждение является самым энергоемким этапом процесса переработки птицы. Для оптимизации сроков хранения путем предотвращения повышения температуры во время нарезки, удаления костей и упаковки многие перерабатывающие предприятия сегодня стремятся охлаждать тушки таким образом, чтобы их внутренняя температура была максимально приближена к точке замерзания. Это большая проблема, поскольку заморозка тонких выступающих частей, таких как крылья и шейные щитки, невозможна. Согласно законам физики для отвода большего количества тепла требуется больше энергии. Еще более важным становится правильное выполнение расчетов таких критических параметров, как скорость вращения вентилятора и предполагаемая нагрузка на охладитель.

Решения Marel по воздушному охлаждению, основанные на многолетнем опыте, направлены на обеспечение оптимального баланса между энергоэффективностью и занимаемой площадью без ущерба для срока хранения, выхода продукции и качества.

Снижение энергозатрат и еще более высокое качество продукции являются ключевыми приоритетами исследований и разработок компании Marel. Идеалом является создание оптимальной и наименее энергоемкой среды охлаждения вокруг каждой отдельной тушки.

Вы не знаете, чего именно вы не знаете! Для правильного управления вам необходимы точные данные на постоянной основе. Программная платформа, понимающая специфику птицеперерабатывающей промышленности, использует эти данные для создания высокоэффективной технологической линии с минимально возможным потреблением энергии.

При автоматизированной обработке птицы расходуется энергия. Простои, медленная работа линий, проблемы с производительностью и качеством — все это означает, что процесс не настолько эффективен, как мог бы и должен быть. Чтобы полностью контролировать количество используемой энергии, руководство предприятия должно знать как можно более подробно, что на самом деле происходит во время первичной переработки на поминутной основе.

Программное обеспечениеInnova IMPAQT предоставляет информацию в режиме реального времени по трем важнейшим показателям — доступности, производительности и качеству. При возникновении проблемы с каким-либо показателем IMPAQT немедленно выявляет причину, вплоть до некачественной работы отдельной потрошильной машины.

Техническому персоналу больше не нужно тратить драгоценное время на поиск проблемы. Конкретные поминутные данные заменяют интуицию и позволяют немедленно принимать меры по исправлению ситуации, сводя любые производственные потери и энергозатраты к абсолютному минимуму.