Шесть основных факторов высококачественного потрошения

Неправильное автоматическое потрошение может привести к загрязнению фекалиями. Это может произойти во время вскрытия, раскрытия туши и потрошения как такового. Применение правильных систем может существенно сократить или даже полностью устранить этот риск.

Нож для раскрытия туши должен выполнять рез вокруг клоаки, а не прямо через нее. Таким образом, исключается повреждение прямой кишки, разрезание кишечника и выпуск его содержимого.

Конструкция потрошителя должна позволять удалять весь пакет внутренностей, включая зоб, одним плавным движением.

После автоматического извлечения пакета внутренностей его следует немедленно удалить из туши. Уже много лет процесс, как правило, подразумевает автоматическое перемещение пакета на отдельную подвеску для пакетов внутренностей с собственной подвесной конвейерной системой. Пакеты внутренностей отводятся клоакой и кишечным трактом вниз от съедобных субпродуктов, которые затем собираются автоматически. Пакеты внутренностей должны быть компактными, без свисающих кишечных трактов, которые могут соприкоснуться с субпродуктами и загрязнить их.

На небольших предприятиях, где пакеты не перемещаются на отдельную подвеску для пакетов внутренностей, их необходимо надлежащим образом переместить за тушу для легкого ветеринарного осмотра и сбора субпродуктов вручную. Прямая подвеска линии потрошения (в отличие от сложенной) означает, что туши свисают под небольшим наклоном с минимальным контактом между тушей и потенциально загрязняющим пакетом внутренностей.

Современные автоматические системы потрошения должны работать с любым весом коммерческих бройлеров на самых высоких скоростях. Кроме того, они должны справляться с типичным разбросом веса внутри партии без снижения производительности. Выход и качество должны оставаться неизменно высокими. При выполнении этих задач важную роль играют правильное позиционирование и возможность тонкой настройки потрошителя в зависимости от обрабатываемой партии.

Традиционно для изменения настроек машины используются маховики и рычаги. Однако в последнее время функция переходит на цифровую платформу, что несет ряд дополнительных преимуществ. Теперь машину можно настраивать с сенсорного экрана и, что важнее, сохранять настройки в памяти программного обеспечения. Изменение настроек в зависимости от партии выполняется в одно касание и с высокой точностью.

Говорят, главное достоинство автоматизации заключается в том, что машины не болеют, не отдыхают и трудятся без выходных. Однако у них могут быть неправильные настройки. Детали машин изнашиваются. Машины могут сломаться. Все эти потенциальные проблемы могут отрицательно повлиять на время работы, выход и качество конечного продукта.

И здесь также может помочь переход на цифровые технологии. Сегодня доступно программное обеспечение, которое уведомит руководство предприятия о снижении производительности оборудования вплоть до конкретного узла. Таким образом, неисправность одного из узлов потрошителя сразу же отобразится на центральной консоли управления. Технический отдел предприятия видит, где именно возникла проблема, и может быстро и эффективно принять меры. Это позволяет свести время простоя и потенциальное снижение выхода к абсолютному минимуму.